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拌和机的操作流程分为几个步骤

文章出处:恒瑞机械  发表时间: 2019/3/25 15:38:44

正确的的操作流程是保证机械设备正常运转的前提,然而整体的操作流程一般包括三个方面,分别为使用前、使用中和使用后,这三个环节中存在着各自独立又相互联系的独特关系,也可以说上个环节是对这个环节的铺垫,在最开始的时候做好机器的润滑工作能保证灰土拌和机的正常操作,简而言之掌握这三个环节也是保障设备的正常使用。


灰土拌和机样品展示


灰土拌和机是公路建设的重要机器,掌握灰土拌和机的安全操作注意事项和保养的方法很重要。只有正确的操作和保养,才能避免灰土拌和机出现故障,才能够保证工作效率,同时也能够延长机器的使用寿命。

 

灰土拌和机安全操作注意事项:

一、作业前的准备

1、检查各连接部位连接是否连接可靠,螺栓有无松动,阀门是否灵活;

2、检查各个润滑点润滑油是否加足;

3、检查各配料、水泥质量是否符和要求,数量是否满足生产的需要,配套设备是否到位;

4、检查电源电压是否符和规定,漏电保护装置是否可靠有效;

5、检查电器设备、控制仪器有无损坏,接头有无松动;

6、检查供水系统工作是否正常,水源是否充足;

7、检查皮带上和相关地方有无其他杂物。

 

二、作业中的要求

1、启动拌和站,并时刻注意各指示表指示是否正常,不正常时候必须马上停机,待检查排除问题后方可以正常运转;

2、检查各输送带工作是否正常,有无跑偏和卡滞现象;

3、拌和叶片有无卡滞和异响;

4、仓壁震动器是否正常震动,无异响;

5、供水泵应该工作正常,阀门应该工作正常,各个接头无泄露;

6、电动滚筒、清扫器应该工作正常;

7、水表必须计量准确;

8、螺旋输送机工作必须正常,无异响;

9、破拱装置必须工作可靠有效;

10、工作中有专人巡视各给料机、拌和机、输送皮带工作是否正常,发现故障必须及时通知控制室工作人员,以便停机检查;

11、严格禁止不和格骨料,以免影响混和料质量,造成拌和叶片损坏;

12、必须在物料卸料后,输送机方可停机。

 

三、作业后的要求

1、按照要求停机;

2、检查拌和器叶片及衬板磨损情况,必要时候更换;螺栓如果松动,应该及时紧固;

3、检查输送带表面,如果有剥落现象,应该及时更换;

4、设备长期停用时,给料斗、料仓中不能够存料,并且用水清洗干净;

5、水泥仓必须注意防潮,以免水泥硬化和凝固;

6、按照保修规程对设备进行完工保养;

7、操作人员离岗下班时,应该关闭操作室门窗,锁好操作室门。

 

灰土拌和机保养流程:

1、灰土拌和机若是长期不用,再用时应按新安装的或大修后检查试验方法进行,运输保养,应放在干燥处,各部件应有良好的防潮、防腐等措施。电子计量系列更要保证动力柜防潮、防腐蚀。

2、使用中,电机头因过载发烧或电念头轴承发烧,需停机冷却。请按时加油,减少负载。此应留意电念头的旋转声音是否有异常,电刷与滑坏间有无火花,留意电念头是否发烧,不得超过承载值。运转部件磨损后间隙过大,影响稳定可靠性,应及时调正间隙或更换元件。

3、还有为了保证输送机正常运转,应随时查看滚筒是否附着杂物,并随时停机清理,以免损坏相胶带,防止皮带跑偏。减速机在夏季使用时加粘稠的30号齿轮油;冬季使用加20号稀齿轮油。(具体的相关内容请参瑞恒机械《发电机在拌和机中处于什么样的地位,应当如何操作?》的先关内容)

 

灰土拌和机施工效果


只有做到以上所述的安全操作注意事项,并进行保养,就能够保证灰土拌和机的稳定工作,同时提高灰土拌和机的工作效率。